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靜電噴塑的工藝流程

靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經過了前處理之后，不但其表面上沒有油、銹、塵，并且，就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話，其實也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，其實也就是可以增加噴塑層的附著力。

至于真正的說到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關于其工藝步驟，所利用的其實也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來，對于落下的粉末，其實也就是會通過回收系統進行回收，過篩之后可以再用。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

噴塑加工的形成原理：

噴塑時，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：后以一定的動能沖擊基體表面，產生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續受環境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。

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