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靜電噴涂的基本原理

正常來說，靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術，與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環境更加的健康、安全。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑與傳統的噴漆工藝具有優勢比較

靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒i害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

金屬噴涂工藝的原理

金屬噴涂就是涂層材料以某種熱源熔化或使涂層材料呈熔融狀態后，用壓縮空氣、等離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣流將其吹散成細小顆粒并噴射到工件經過預處理的表面上。當熔化的涂層材料與表面碰撞時，處于熔融狀態的珠形拉子在表面上散開，經冷卻后粘附到工件上，噴涂加工廠家從而形成具有薄層結構的覆蓋層。而連續不斷地噴射，便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

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